包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。包膠模具在設(shè)計應(yīng)注意硬膠件的定位,需做到可靠的封膠，且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形。
注塑模具成型變形產(chǎn)生的原因是收縮不均勻，有內(nèi)應(yīng)力等原因造成的；精密塑件尺寸一般較小，塑件壁厚較薄，有的還有許多薄筋。模具設(shè)計必須考慮在塑件不變形的情況下脫模，否則會導(dǎo)致脫模發(fā)生變形。
注塑成型模具析出硬化鋼變硬的原理，是通過稱為固溶處理的方法處理后，以軟質(zhì)狀態(tài)供應(yīng)鋼材。然后，在機(jī)械加工為型腔和型芯等零部件的形狀后，對其進(jìn)行加熱和自然冷卻。此時，會出現(xiàn)名為時效硬化的現(xiàn)象，鋼材的硬度會自然提升。
注塑成型材料的穩(wěn)定塑化對成型產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定有著很大影響。為了開發(fā)出使用新型成型材料的注塑產(chǎn)品，不僅要考慮模具，注塑成型機(jī)的塑化結(jié)構(gòu)也要從一開始就納入考慮之中。在注塑成型機(jī)中將塑料材料熔融至可進(jìn)行注塑成型加工的狀態(tài)，稱為塑化。在當(dāng)今的注塑成型機(jī)中，一多半是采用的螺桿在線方式的塑化設(shè)備。
由于注塑模具溫度必須保持在130～150℃，所以需要用油對模具進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，或是利用筒式加熱器保溫。PPS樹脂聚苯硫醚的價格曾經(jīng)較為昂貴，不過最近由于批量化生產(chǎn)的緣故，已經(jīng)穩(wěn)定在一個合理的價格范圍內(nèi)。
注塑模具在成型加工時，側(cè)抽芯滑塊、推桿、推管、中心銷等都可能發(fā)生"卡死"的現(xiàn)象。為了防止出現(xiàn)卡死，需要進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臐櫥芾恚捎妹饩S護(hù)式零件結(jié)構(gòu)。"卡死"屬于滑動面的異常磨損，根據(jù)異常磨損的產(chǎn)生原因不同，可分為腐蝕磨損、粘附磨損、微動磨損、疲勞磨損以及研磨磨損。
注塑模具標(biāo)準(zhǔn)零件限位塊很少用于單模，多用于連續(xù)模等。安裝位置多在構(gòu)成凹模板等注塑模具的板的外側(cè)的模架部分。準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行調(diào)整時，有可能不小心夾到手。準(zhǔn)備工作完成后限位塊的作用就結(jié)束了，為了防止該部分夾手，應(yīng)卸下蓋子，留出空隙，以確保安全。
注塑模具板件結(jié)構(gòu)數(shù)量少時當(dāng)然能夠以較低的成本制作模具。應(yīng)考慮注塑模具的用途及模具精度來決定板件的結(jié)構(gòu)組成。決定注塑模具結(jié)構(gòu)的一個主要因素是板件的結(jié)構(gòu)。板件的結(jié)構(gòu)與注塑模具主要板件的制作方法有很大關(guān)系。
在注塑模具成型加工中，熔融塑料材料在流道中流動，通過澆口后到達(dá)型腔中。在這一系列的流動過程中，會逐漸損失壓力。利用CAE可以判斷出壓降預(yù)測的趨勢，但為了在實(shí)際的注塑成型中優(yōu)化出必要的精確流動狀態(tài)，思考基于理論的思路，然后運(yùn)用通過微調(diào)試錯獲取到的經(jīng)驗是非常重要的。
玻璃纖維本身的強(qiáng)度比塑料更高，但單獨(dú)使用玻璃纖維時抗沖擊性較差，材質(zhì)較脆，通過與塑料混合使用，可以避免脆性，作為成型材料更耐用。因此在注塑模具注塑成型的過程中往往會加入玻纖，這樣將提高成型制品的耐用度，但是有幾個問題點(diǎn)需要特別注意。
注塑成型材料環(huán)烯烴聚合物COP具有優(yōu)良的特性，在平板液晶電視和手機(jī)終端相關(guān)光學(xué)元件領(lǐng)域的應(yīng)用正在快速增長的背景下，COP廣泛應(yīng)用于平板顯示器用導(dǎo)光板、光拾取透鏡、光盤等光學(xué)元件。環(huán)烯烴聚合物COP優(yōu)點(diǎn)主要有雜質(zhì)少、極小的吸水性、良好的流動性以及優(yōu)異的透明性。
一般注塑模具只進(jìn)行一次頂出，但兩段式頂出結(jié)構(gòu)可以在模具內(nèi)部進(jìn)行有時間差的2次頂出，所以當(dāng)僅依靠1次頂出無法將成型制品從模具中取出時，這種結(jié)構(gòu)機(jī)制更為方便。由于注塑模具成品的形狀特殊，或者是為了量產(chǎn)的需求，如果在一頂出后，成品仍然在模穴中，或者是無法自動脫落時，就需要再增加一次頂出動作。這樣的頂出動作設(shè)計，稱為二次頂出。
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