不同的材質產品注塑加工的步驟和方法有所不同，因此注塑模具廠家對于生產時一定要把握方法，這樣才能做出更好的產品來。下面范仕達智能科技為大家講一下關于材質是abs料的加工步驟：
塑料的解決
ABS的含水率大概為0.2%-0.8%，針對通常級別的ABS，生產加工前要烘干箱以80-85℃烘2-4鐘頭或用干躁料倉以90℃烘1-2鐘頭。針對含PC雙組分的耐高溫級ABS，風干溫度適度調大至100℃，實際風干時間能用對空擠出確定，再生顆粒的應用占比不可以超出30%，電鍍工藝級ABS不可以應用再生顆粒。
注塑機采用
可采用 的規范塑料機（擠出機螺桿長徑比20：1.壓縮比超過2.注射壓力超過1500bar）。假如選用色母粒或工藝品外型規定料高，可采用小一級直徑的擠出機螺桿。鎖模力依照4700-6200t/m2來明確，實際需依據塑料等級和工藝品規定而定。
模具及澆口設計方案
磨具溫度應設為60-65℃。過流道直徑6-8mm。進膠口寬約3mm，薄厚與工藝品相同，進膠口長短要低于1mm。排出氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。
熔膠溫度
能用對空注射法精確判斷。等級不一樣，熔膠溫度亦不一樣，提議設置給出：
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為宜
電鍍工藝級：250℃-275℃，以270℃為宜
耐高溫級：240℃-280℃，以265℃-270℃為宜
阻燃性級：200℃-240℃，以220℃-230℃為宜
透明級：230℃-260℃，以245℃為宜
玻璃纖維提高級：230℃-270℃
針對表層規定高的工藝品，選用較高的熔膠溫度和模溫。
注射速率
防火安全級得用慢速，耐高溫級用迅速。如工藝品表層規定較高，則得用髙速及多用注塑加工的彈速操縱。
背壓
通常狀況下背壓越低越高，常見的背壓是5bar，染色劑料要用較高的背壓令其混合色勻稱。
逗留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內逗留時間數最多不可以超出5-6分鐘。阻燃性時間更短，如需關機，先要把設置溫度低至100℃，再用通用性級ABS清除熔膠筒。清除后的混和料要放進涼水中以避免深化溶解。如需從其他塑膠改打ABS料，則要先加PS、PMMA或PE清除熔膠筒。有些手機殼ABS塑膠注塑加工ABS工藝品在剛出模時并無難題，過過段時間后才會有掉色，這便是超溫或塑膠在熔膠筒等待時間太長造成的。
工藝品的后處理工藝
通常ABS工藝品不需后處理工藝，只能電鍍工藝級工藝品須經烤制（70-80℃，2-4鐘頭）以鈍化處理表層印痕，而且需電鍍工藝的工藝品不可以應用脫模劑，工藝品取下后要馬上包裝。
成形時要需注意的事宜
有幾類等級的ABS（非常是阻燃性級），在熔融后其溶體對擠出機螺桿表層的粘合力挺大，時間長之后溶解。當出現上述所說情況時，必須把螺桿均化段和縮小拖出擦試，并每季度用PS等清理擠出機螺桿。
范仕達智能科技有限公司注塑成型加工先明確了問題的原因，會針對性地采取措施。對生產過程進行嚴格控制，確保每一步操作都符合規范。對生產過程中的關鍵環節進行監控和記錄，及時發現并解決問題。有效地解決注塑的問題，提高產品質量和生產效率。
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