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技術百科

技術百科  |  發布日期:2024-10-10  |  閱讀:1944

溫度對注塑模具影響及控制原則!

影響塑料的流動性和充填性‌:

模具溫度直接影響塑料的粘度和流動性。高溫模具中,塑料粘度降低,流動性增強,有利于充填模具型腔;但過高的溫度可能導致塑料過快熔融和流動,產生過大的內應力和流動痕跡,甚至因熱降解而影響塑料的力學性能和外觀質量。低溫模具則可能導致充填不足或制件表面粗糙‌。
 

影響制件的冷卻和收縮‌:

模具溫度決定了塑料在模具型腔中的冷卻速率和收縮率。冷卻速度過快可能導致制件內部產生較大的內應力,導致翹曲、開裂等質量問題;而冷卻速度過慢則可能導致制件變形或產生過大的內應力。模具溫度還會影響塑料的收縮率,進而影響制件的尺寸和外觀‌

 

影響模具的壽命和維護‌:

高溫可能導致模具的熱疲勞和磨損,縮短模具的使用壽命,同時增加清理模具的難度和工作量。低溫則可能使塑料與模具表面產生冷凝水,導致制品表面出現水跡、光澤差等外觀問題‌。
 

 

為了有效控制模具溫度,需要遵循以下原則:

不同材料需要不同的模具溫度‌: 

例如,PP聚丙烯料的模具溫度建議為40-80℃,而PPS聚苯硫醚料的模具溫度為120-180℃。不同材料的最佳模具溫度各不相同,需要根據具體材料進行調整‌。

確保溫度控制系統各部分的功能‌:

包括冷卻通道的表面積足夠大、流道直徑匹配泵的能力、導熱流體的熱傳導能力良好等。這些條件確保熱量能夠有效地加給模具或移走,從而提高注塑件的質量并縮短循環時間‌。

 

保持模具溫度的均衡‌:

避免局部過熱或過冷,確保模具各部分的溫度一致,以減少制件的內應力和變形,提高制件的質量和尺寸穩定性‌。

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