注塑成型是所有塑料成型工藝中普及度最高的。注塑成型的特點是可以量產(chǎn)復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，典型成型產(chǎn)品有相機機身、鍵盤鍵帽以及電子產(chǎn)品塑殼等。其他的塑料成型有壓縮成型、壓延成型、吹塑成型以及擠出成形等。
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關(guān)于注塑模具腐蝕，重要之處在于，不僅要注意外側(cè)的功能，還要注意內(nèi)側(cè)的功能。由注塑成型材料產(chǎn)生的腐蝕成分和空氣中的水分會促進鋼材表面的氧化，導(dǎo)致發(fā)生腐蝕。注塑模具型腔的耐蝕性取決于鋼材。
注塑模具滑動型芯也會被氣體弄臟，所以需要將其拆開清洗。排氣口有可能出現(xiàn)流動末端、困氣點的問題。細(xì)長管狀產(chǎn)品的模具，在嵌件內(nèi)部有噴泉狀的冷卻水管穿過，隨著時間的推移，噴嘴內(nèi)部會積聚污垢。
注塑模具比較常見的故障有動定模偏移、頂桿彎曲，斷裂或者漏料、冷卻不良或水道漏水、導(dǎo)柱損傷以及定距拉緊機構(gòu)失靈等。下面我們將針對以上比較常見的故障進行一一排除。
單純的對注塑模具成型件只有變形與錯位的事例是較少的，大多數(shù)表現(xiàn)是變形與錯位要索與障礙體、型孔與型槽和運動與干涉等要素?fù)胶显谝黄鸬那闆r。如何解決好注塑件的變形和錯位的問題，是注塑模具設(shè)計人員必須注意和關(guān)心的問題。
包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。包膠模具在設(shè)計應(yīng)注意硬膠件的定位,需做到可靠的封膠，且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形。
朱熹在《讀書之要》中說明讀書的方法就是要慢慢來，一點一點進行。多讀幾遍，遇到問題多思考。讀書能使人收獲知識和智慧，因為“書中自有黃金屋，書中自有顏如玉”。范仕達(dá)人每日自我精進，只為更好服務(wù)客戶！
注塑模具成型變形產(chǎn)生的原因是收縮不均勻，有內(nèi)應(yīng)力等原因造成的；精密塑件尺寸一般較小，塑件壁厚較薄，有的還有許多薄筋。模具設(shè)計必須考慮在塑件不變形的情況下脫模，否則會導(dǎo)致脫模發(fā)生變形。
注塑成型模具析出硬化鋼變硬的原理，是通過稱為固溶處理的方法處理后，以軟質(zhì)狀態(tài)供應(yīng)鋼材。然后，在機械加工為型腔和型芯等零部件的形狀后，對其進行加熱和自然冷卻。此時，會出現(xiàn)名為時效硬化的現(xiàn)象，鋼材的硬度會自然提升。
注塑模具成型原料的管理牽涉到企業(yè)的利潤，注塑成型工廠的材料費占比很高。甚至?xí)霈F(xiàn)材料費在銷售單價中占據(jù)一半以上份額的情況。換句話說，對材料費用的適當(dāng)管理，將直接帶來銷售額的增加或減少。
注塑成型材料的穩(wěn)定塑化對成型產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定有著很大影響。為了開發(fā)出使用新型成型材料的注塑產(chǎn)品，不僅要考慮模具，注塑成型機的塑化結(jié)構(gòu)也要從一開始就納入考慮之中。在注塑成型機中將塑料材料熔融至可進行注塑成型加工的狀態(tài)，稱為塑化。在當(dāng)今的注塑成型機中，一多半是采用的螺桿在線方式的塑化設(shè)備。
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